近期，精城特瓷8號(hào)高溫雙道循環(huán)推板隧道窯正式點(diǎn)火投產(chǎn)，標(biāo)志著企業(yè)在自動(dòng)化生產(chǎn)和工藝控制上取得進(jìn)一步突破。這條窯爐最直觀的改變是——工人不再需要手動(dòng)搬運(yùn)推板，取而代之的是半自動(dòng)化系統(tǒng)，推板能夠自主進(jìn)出窯爐，生產(chǎn)節(jié)奏明顯加快。

        傳統(tǒng)陶瓷燒制中，人工推板環(huán)節(jié)不僅耗時(shí)費(fèi)力，還存在操作誤差。新窯爐通過機(jī)械循環(huán)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了推板的自動(dòng)流轉(zhuǎn)，單這一項(xiàng)改變就讓陶瓷燒結(jié)過程節(jié)省大量人工，且避免了人為因素導(dǎo)致的卡板、碰撞等問題。原先完成一窯陶瓷燒制需要人工干預(yù)多次，現(xiàn)在只需在起點(diǎn)和終點(diǎn)進(jìn)行簡單監(jiān)控，單次燒制周期有效縮短。
 

 

        溫度控制是另一個(gè)突破點(diǎn)。新系統(tǒng)在窯爐內(nèi)布置多個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，溫度監(jiān)測(cè)更全面更精準(zhǔn)，對(duì)于陶瓷材料而言，意味著表面均勻度和坯體致密性的顯著提升。對(duì)比發(fā)現(xiàn)，同一批原料在新窯燒制的產(chǎn)品，優(yōu)等率比舊設(shè)備更高。這種穩(wěn)定性對(duì)精城接洽高端訂單尤為重要——客戶要求的特定晶相結(jié)構(gòu)現(xiàn)在能實(shí)現(xiàn)更精準(zhǔn)的復(fù)現(xiàn)。

        節(jié)能設(shè)計(jì)藏在細(xì)節(jié)里。雙道循環(huán)結(jié)構(gòu)讓熱量利用率顯著提升。這種設(shè)計(jì)雖然增加了初期投資，但長遠(yuǎn)來看能耗下降反而節(jié)省成本。更值得注意的是，自動(dòng)化系統(tǒng)積累了實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為后續(xù)工藝優(yōu)化提供了依據(jù)。

        這條窯爐的投產(chǎn)，表面看是設(shè)備更新，實(shí)則是生產(chǎn)邏輯的轉(zhuǎn)變，這是精城持續(xù)推進(jìn)自動(dòng)化生產(chǎn)的重要標(biāo)志。